一、用途及特點

　　本設備是同時利用作用力與反作用力做功而擊碎石料，它具有結構簡單，破碎比大，生產效率高等特點，同時它還解決了進料口向外飛料的難題，可作干、濕兩種形式破碎，適用于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部門對中等硬度及脆性物料進行細碎。該設備可根據用戶要求調整反擊腔間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。

二、工作原理與結構

1、工作原理
　　本機器是利用沖擊作用來進行破碎的，當物料自入料口進入破碎腔內，被高速旋轉的板錘打擊，沖擊到破碎腔反擊板后反彈下落，不斷同后續往上沖擊的物料碰擊破碎，物料受到板錘、反擊板多次沖擊及在破碎腔內的相互撞擊，使得物料不斷地沿本身的節理界首產生裂縫，內部組織破壞、松解而破裂，被破碎成小顆粒的物料被迫在板錘和反擊腔間的間隙中排出，即成為破碎后的產品。
    反擊腔同轉子板錘間的間隙可根據用戶對不同物料粒度的要求進行調整。
2、結構
　　本機主要由機架、傳動軸、轉子、反擊腔等零部件組合而成，反擊式錘式制沙機的機殼是用鋼板焊接的，分為上、下兩部分，其間用螺栓連接。為避免箱體內壁在物料的沖擊下磨損和變形，機殼內部均鑲有保護襯板。
　　轉子是由轉子軸、圓盤、錘軸、環錘、板錘等零件組成。轉子軸上裝有圓盤，盤上裝有錘軸、環錘、板錘懸掛在錘軸上，當轉子軸旋轉時，環錘、板錘即隨著回轉。當轉子高速旋轉時，環錘、板錘在離心力作用下擊碎物料。轉動軸靠兩端軸承支承，軸承座分別安裝在箱體的兩側，并用螺栓與之固定。

三、主要技術參數

轉子直徑：         φ1200mm
轉子長度：          1300mm
進料口尺寸：        300×1290mm
電機功率：          90~110kw-4

四、安裝說明

本機是由制造工廠裝配成后供給的，當用戶收到本機時應進行檢查，以便消除在運輸過程中所發生弊病。
1、制造廠供給的基礎圖。僅表示破碎機和電動機的排列位置，用戶參考該圖樣結合實際情況設計安裝圖。
2、本機應安裝在混凝土基礎上，設計基礎時應考慮排料位置。
3、為了減少振動，以免機器工作時所產生的振動影響建筑物，本機和混凝土基礎中間應嵌以硬木墊板或其它緩解振動材料。
4、安裝時，電動機和轉子軸的中心應保證平直，以免影響聯軸節上彈性套過早損壞及引起軸承隨著發熱。
5、本機的傳動部分在機器的右方，但其位置根據實際需要而變更。

五、機器的安裝調整和試運轉

（一）、機器運到后，使用單位應檢查機器零部件是否齊全，是否有損壞，確定機器完整無缺后方可進行安裝。
（二）、使用單位應參考設備地基圖，根據現場情況重新設計基礎圖施工，將機器穩固的安裝在結實的混凝土基礎上或鋼骨架上。設計基礎安裝位置時應考慮后腔體開啟空間和檢修空間，以及合理的喂料、出料方式。
（三）、機器安裝時須校正水平，兩三角皮帶輪位置須對正，三角皮帶漲緊程度應調節適當。
（四）、空運轉試驗
1、檢查潤滑點并注入潤滑脂后，用手盤動皮帶輪帶動轉子回轉幾周，檢查有無碰擦，連接處有無松動，按發現的情況進行調整和解決。
2、確認機器一切正常，點動設備2～3次，確認無卡阻、異常聲響。運轉方向應為逆時針，切記不可順時針運轉。(機口方向朝右)
3、空運轉2小時，機器運轉平穩，無不正常振動，軸承溫升不超過35°C，檢查各緊固件是否牢固。
（五）、負載試車
1、機器給料前，下部排料設備必須開動并正常運轉，避免排料阻塞引起故障。
2、設備運轉正常后，物料供給由少到多，由小塊料逐漸至正常給料，后給料到滿負載。
3、檢查設備無異常振動，軸承溫升不超過75°C。
4、嚴格控制進料粒度，必須連續均勻給料。
5、關機順序：進料輸送設備－破碎機－出料輸送機。
 

六、使用須知

1、開機前的準備：
1）開機前應詳細檢查主軸承和其它傳動部件的油量，應加夠潤滑油。
2）檢查各部件的連接螺絲是否有松動斷裂現象。
3）檢查機體內和各傳動部件是否有障礙物。
4）檢查傳動裝置和電動機是否正常，如皮帶有無斷裂和起層，電動機的接線盒和接地裝置是否連接牢固，傳動機構的防護裝置是否完整無損。
5）只有在上述各部件的檢查均屬正常后，才能給出開機信號，然后，按順序啟動設備。
2、運轉中的檢查和操作：
1）在破碎機的正常運轉中，如遇忽然停機，在未查明原因前，不能強行啟動設備，原因查明后，要把破碎機內物料清理出來以后，才可以按順序開機。
2）注意，破碎機運轉中聲音是否正常，當出現錘頭與反擊腔板敲打，摩擦等不正常聲音時應及時處理。嚴禁運轉的設備進行檢查。在破碎機停機后，還應檢查板錘、襯板、反擊板的磨損情況。
3）反擊式錘式制沙機機在使用過程中，應定期檢查襯板、板錘及反擊板的磨損情況。必要時，應及時更換。
4）板錘的更換一定要按相對位置成對更換，否則會引起轉子旋轉的不平衡。
5）轉子軸承的高溫度不得超過70度，如超70度，應立即停車檢查并處理。

故障原因及排除方法